泥漿罐

槽段放線后，應(yīng)沿地下連續(xù)墻軸線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻要具有足夠的剛度和承載能力，一般用現(xiàn)澆鋼筋混凝土制作，混凝土的設(shè)計強度等級不宜低于C20。導(dǎo)墻底面不宜設(shè)置在新近填土上，且埋深不宜小于1.5m。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻施工順序為：平整場地→測量定位→挖槽及處理棄土→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模并設(shè)置橫撐→導(dǎo)墻外側(cè)回填土(如無外側(cè)模板，可不進行此項工作)。

2.挖槽與清槽

挖槽機械應(yīng)根據(jù)成槽地點的地質(zhì)情況及地下墻的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求等條件進行選用，一般常用的機具有挖斗式、沖擊式、回轉(zhuǎn)式。

單元槽段宜采用間隔一個或多個槽段的跳幅施工順序。每個單元槽段，挖槽分段不宜超過3個。成槽過程護壁泥漿液面應(yīng)高于導(dǎo)墻底面500mm。

清渣一般多用泥漿循環(huán)出土方式，分正循環(huán)和反循環(huán)兩種。成槽完成后，必須對槽底泥漿進行置換和清除。

3.泥漿的制備與管理

泥漿是由由膨潤土、羧甲基纖維素（又稱化學(xué)漿糊，簡稱CMC）、純堿、鐵鉻木質(zhì)磺酸鈣（簡稱FCL）等原料按一定的比例配合，并加水?dāng)嚢瓒傻膽腋∫?。起護壁、攜渣、冷卻和潤滑作用。

成槽時的護壁泥漿在使用前，應(yīng)根據(jù)泥漿材料及地質(zhì)條件試配及進行室內(nèi)性能試驗，泥漿配比應(yīng)按試驗確定。泥漿拌制后應(yīng)貯放24h，待泥漿材料充分水化后方可使用。成槽時，泥漿的供應(yīng)及處理設(shè)備應(yīng)滿足泥漿使用量的要求，泥漿的性能應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的要求。

4.接頭施工

槽段接頭應(yīng)滿足混凝土澆筑壓力對其強度和剛度的要求。安放槽段接頭時，應(yīng)緊貼槽段垂直緩慢沉放至槽底。遇到阻礙時應(yīng)先清除，然后再入槽。混凝土澆灌過程中應(yīng)采取防止混凝土產(chǎn)生繞流的措施。

對有防滲要求的接頭，應(yīng)在吊放地下連續(xù)墻鋼筋籠前，對槽段接頭和相鄰墻段的槽壁混凝土面用刷槽器等方法進行清刷，清刷后的槽段接頭和混凝土面不得夾泥。

地下連續(xù)墻各槽段的接縫一般采用H形鋼板接頭、預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)建接頭和圓形接頭管接頭等接頭方式。接頭部位的施工技術(shù)可靠性是地連墻施工的一個關(guān)鍵點。